Печать с использованием ASA
ASA (акрилонитрил-стирол-акрилат) — это ABS, у которого бутадиен заменён на акрилат. Практическая разница ровно одна и ради неё материал и берут: ASA не желтеет и не рассыпается на солнце. Всё остальное — усадка, требование закрытой камеры, запах стирола — досталось от ABS без изменений.
Брать ASA имеет смысл для уличных деталей, корпусов под прямым солнцем, автомобильных мелочей и всего, что живёт при повышенной температуре: температура размягчения по Вика около 102 °C против ~70 у PLA и ~80 у PETG.
Паспортные свойства
Из технической спецификации на распространённый бытовой ASA:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Температура печати | 250–280 °C |
| Температура стола | 90–100 °C |
| Скорость печати | 30–270 мм/с |
| Плотность | 1.05–1.07 г/см³ |
| Прочность на разрыв (X-Y) | 35 МПа |
| Удлинение при разрыве (X-Y) | 9.4 % |
| Модуль изгиба | 1905 МПа |
| Ударная вязкость | 40.1 кДж/м² |
| Температура размягчения по Вика | 102 °C |
| Точность диаметра | ±0.02 мм |
Гоча: источники расходятся, и это нормально. У одного и того же производителя карточка товара может обещать 240–270 °C, а техническая спецификация — 250–280. Прошивка принтера при этом держит собственный допуск на материал (у меня для ASA это 240–280). Практика: брать пересечение всех трёх диапазонов и не подходить вплотную к краю.
Температуры
| Что | Значение | Откуда |
|---|---|---|
| Сопло | 265–280 °C | K3D для прочности даёт 280; паспорт ограничивает сверху |
| Стол, первый слой | 100–110 °C | паспорт до 105, K3D просит 110 |
| Стол, остальные слои | 100 °C | |
| Камера | 55–65 °C | K3D: активная камера 60–65 даёт +20–50 % прочности поперёк слоёв |
Сопло держать у верхней границы: чем горячее расплав, тем лучше слои свариваются, а расслоение — главная болезнь ASA. Ставить ровно на паспортный максимум не стоит, разброс термистора съест запас; я оставляю 5 °C поля.
По камере есть предел безопасности: у нагревателя обычно свой порог аварийного отключения, и пассивный нагрев от стола складывается с активным. При столе 105 °C цель 65 при пороге 70 оставляет всего 5 °C — для многочасовой печати мало. Подробнее про рычаг камеры — Настройки для прочной печати.
Обдув: почти выключен
ASA — плохо спекающийся материал, и обдув бьёт по прочности сильнее, чем помогает геометрии. Рабочая схема: минимальная скорость вентилятора 0, максимальная 15–20 % (достаётся только коротким слоям), отдельная ветка обдува нависаний остаётся включённой на 50–80 % со своим порогом.
Слои, которые не успевают остыть, правильнее замедлять, а не обдувать — это отдельная настройка минимального времени слоя.
Вендорские профили часто ставят обдув до 50 %: это компромисс в пользу качества нависаний. Для нагруженных деталей его снижают.
Закрытая камера обязательна
Без корпуса ASA коробит и рвёт по слоям — это не «желательно», а условие работы. Сквозняк рядом с принтером даёт тот же эффект, что открытая крышка: деталь отрывает от стола на середине печати.
После печати камеру не открывать сразу — резкое охлаждение горячей детали даёт трещины по слоям. Дать остыть в закрытом корпусе.
Отдельно про вытяжку: стирол пахнет и его лучше не вдыхать, но выдувать воздух из камеры во время печати нельзя — вместе с запахом уйдёт тепло, ради которого камера и греется. Вытяжку включают после окончания печати.
Адгезия и коробление
- Текстурированный PEI держит ASA хорошо; на гладком помогает клей-карандаш или специальный адгезив.
- «Мышиные ушки» (mouse ears) на острых углах — диски радиусом ~5 мм толщиной в один слой. Дёшево и решает большую часть отрывов на длинных плоских деталях.
- Прогрев камеры до старта печати, а не по ходу: холодный корпус на первых слоях — это уже брак, который потом не исправить.
- Меньше деталей на столе за раз. Плотно уставленный стол коробит сильнее, чем те же детали по одной.
Сушка
Паспортная рекомендация производителей — 80 °C, 8 часов. Это верно для отдельной сушилки, где катушка вращается или лежит свободно.
⚠️ Гоча для встроенных сушилок автоподатчиков: воздух на выходе нагревателя на 20–30 °C горячее, чем показывает датчик. Уставка 80 означает 100–110 в потоке — картонную катушку такой режим ведёт, пластиковую может повести. В боксе я сушу ASA при 65 °C 6–8 часов.
Вторая гоча: сушка во время печати и сушка отдельной сессией — разные режимы. При печати катушка неподвижна, горячий воздух бьёт в одну точку намотки, и прошивки автоподатчиков режут температуру заметно ниже (для ASA обычно 45 °C). В отдельной сессии катушку периодически проворачивают, поэтому можно греть сильнее.
Настройки экструзии
- Коэффициент подачи (flow ratio) для ASA у сообщества выходит 0.94–0.96. Вендорские профили ставят от 0.92 до 0.98 — разброс большой, лучше померить печатным тестом потока.
- Pressure advance мерить отдельно на своей катушке: у ASA он заметно отличается от PLA.
- Лимит объёмного расхода для нагруженных деталей брать ниже максимально достижимого — см. Ограничение печати объёмным расходом.
Катушка
Часть производителей мотает ASA на картонные катушки. Для обычного держателя это безразлично, для автоподатчика — проблема: обод трётся о приводной вал и крошится. Разбор вариантов — Картонные катушки в автоподатчике филамента.
Приятный побочный эффект: сам ASA — один из лучших материалов для печати деталей, которые живут внутри такой сушилки, потому что не размягчается при 55–60 °C, в отличие от PLA и PETG.
Типичные проблемы
| Симптом | Причина | Что делать |
|---|---|---|
| Углы отрываются от стола | холодная камера, сквозняк, низкий стол | закрыть корпус, поднять стол до 105, мышиные ушки |
| Трещина по слоям посередине детали | резкий перепад температуры, сильный обдув | обдув в ноль, камера горячее, не открывать корпус |
| Деталь расслаивается под нагрузкой | низкая температура сопла, влажный пруток | сопло к верхней границе, просушить |
| Мелкие детали оплывают | обдува нет вообще, слои слишком короткие | не поднимать обдув, а включить замедление коротких слоёв |
| Пузыри и треск при экструзии | влага | сушить, между печатями держать в герметичном боксе |
| Запах стирола в комнате | нормально для ASA | вытяжка после печати, проветривание помещения |
Гочи
- ASA прощает меньше, чем PETG, но ведёт себя предсказуемее ABS: если камера горячая и обдув выключен, большая часть проблем не возникает вовсе.
- Температура размягчения 102 °C — это про деталь, а не про печать. Деталь из ASA спокойно живёт в машине на солнце, но не выдержит кипятка.
- Первый слой лучше печатать той же температурой, что и остальные, или на 5–10 °C горячее: разница со столом здесь важнее, чем экономия.
- Профиль филамента для ASA нельзя собирать «в вакууме»: без ключа температуры камеры он не будет её греть, даже если принтер умеет — Generic-профиль слайсера теряет машинные настройки.
Источники
- K3D — Принципы прочной печати — температуры ABS/ASA, обдув, камера
- Polymaker Wiki — ASA
- Prusa Knowledge Base — ASA
- Как остановить коробление ABS и ASA
- Тред сообщества Bambu Lab: приёмы печати ASA