Linear Advance

Linear Advance — это функция в прошивке 3D-принтера, которая улучшает качество печати за счёт более точного управления подачей филамента при изменении скорости печати.

Во время печати при резких ускорениях или замедлениях (например, перед углами) экструдер может:

• выдавливать слишком много пластика (переэкструзия),
• или наоборот — не успевать подать нужное количество (недоэкструзия).

Linear Advance решает это, предсказывая поведение филамента как у “пружины”, и компенсирует за счёт изменения скорости подачи филамента:

• Ускоряется — экструдер чуть опережает движение.
• Замедляется — наоборот, чуть тормозит подачу.

Преимущества:

• Ровные углы и грани, без “бугров” и “вмятин”.
• Чёткие детали, особенно при высоких скоростях.
• Меньше нитей и наплывов.

Способы калибровки:

• Инструкция в виде статьи: K3D калибровщик Linear Advance - ВСË О 3D ПЕЧАТИ
• Инструкция в виде видео: Новый калибратор Linear Advance! - YouTube

Для Bowden-систем обычно требуются более высокие значения (в пределах от 0.1 до 0.2 и даже больше), тогда как для прямого привода — немного ниже.

В этих случаях необходимо повторить калибровку:

• Скорость печати. При увеличении или уменьшении скорости печати более чем на 10–20% от исходного значения может наблюдаться значительное изменение динамики подачи, что влияет на время реакции системы экструзии. Если вы, например, ранее печатали со скоростью 60 мм/с, а теперь планируете печатать на скорости 75–80 мм/с или наоборот — это повод проверить корректность установок Pressure Advance.
• Температура экструдера. Если изменяются температурные параметры более чем на 5–10 °C, это может заметно повлиять на вязкость расплавленного филамента. При существенном изменении температуры следует оценить качество печати: если появляются артефакты или наблюдаются проблемы с началом и окончанием экструзии, корректировка Pressure Advance может оказаться необходимой.
• Замена комплектующих или изменение механики подачи филамента. Если меняются ключевые компоненты системы печати: новые сопла, экструдер, шестерни подачи или Bowden-туба. Любая модификация в механике может повлиять на давление внутри горячего конца, что требует повторной калибровки для точного контроля экструзии.
• Изменение температурного режима.
• Обновление прошивки или изменение параметров контроллера. После обновлений прошивки, которые могут содержать изменения в алгоритмах управления экструзией, или после настройки новых параметров ускорения и замедления движения, параметры Pressure Advance могут требовать перенастройки для оптимальной работы системы.
• Проблемы с качеством печати. Если в процессе печати возникают дефекты, связанные с избыточной или недостаточной подачей материала (например, смазывание углов, недозоры, артефакты на выступающих элементах модели), то это может указывать на некорректно откалиброванное давление внутри экструдера. В таких случаях повторная калибровка поможет устранить проблемы.

Мета информация

Область:: 00 3д печать
Родитель::
Источник::
Создана:: 2025-04-10
Автор::

Дополнительные материалы

Дочерние заметки